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不锈钢检测
检测领域：
按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
检测项目：
物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；
金相检验：宏观金相、微观金相。
MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为安全数据表(SDS) ，化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致，致畸等）可能产生的危害的一份文件。
该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。
检测标准：
GB/T 13305 不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T 13671 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法
GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17899 不锈钢点蚀电位测量方法
GB/T 18615 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
GB/T 18704 结构用不锈钢复合管
GB/T 19228.1 不锈钢卡压式管件组件 *1部分：卡压式管件
GB/T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件 *2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件 *3部分：O形橡胶密封圈
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 20016 金属和其他无机覆盖层 不锈钢部件平整和钝化的电抛光法
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 21832 奥氏体 铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/T 28713.2 管壳式热交换器用强化传热元件 *2部分：不锈钢波纹管
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
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