产品规格不限
服务地区全国
包装说明不限
检测结果报告形式
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GB/T15067.2-2016不锈钢餐具，本标准于2017-7-1代替GB/T15067.2-1994不锈钢餐具，本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
不锈钢材料构成，家庭用的不锈钢餐具可大分为 430、304（18-8）、18-10三个等级。不锈钢按金相组织可分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。不锈钢的主要成分是铁、铬、镍合金，此外还含锰、钛、钴、钼和镉等微量元素，这使不锈钢性能稳定，具有不锈性和耐蚀性。奥氏体型不锈钢由于内部分子结构的性，使得不易被磁化。
430不锈钢：铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，430不锈钢不常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化（生锈）的情况。
18-8不锈钢：铁+18%铬+8%镍，可以抗化学性的氧化，这种不锈钢在jis代号中为304号，因此又称为304不锈钢。
18-10不锈钢：但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连304都会有生锈的情况；所以有的用品会用10%的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢。在有的餐具说明上有类似“采用18-10不锈钢材质”的说法。
范围：
本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
规范性引用文件：
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GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序*1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB4803食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T6062产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板
GB/T15067.1不锈钢餐具术语
不锈钢餐具GB/T 15067检测报告办理 ，
不锈钢餐具检测使用GB/T 15067标准进行测试，不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。因此，越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭。
304不锈钢检测方法 ,不锈钢乃常见的金属之一，的防腐性能是其主要的特征。不锈钢类型繁多，延伸的产品更是数之不尽，但不同型号的不锈钢材料的防腐性、硬度、抗拉强度等性能相差甚远，滥竽充数的情况更是屡见不鲜。304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，是业内公认的不锈钢，下面我们就通过对304不锈钢材质成分的检测判断对应的牌号，再通过相关的力学才是和防腐试验确定不锈钢的质量。1. 摩擦火花鉴别法：分别用304材质和201材质，放在高速旋转的砂轮机看产生的火花，由于摩擦高温作用，各种元素微粒氧化时产生的火花数量、形状分叉等不同来鉴别材料化学成分和大致含量。
2. 不锈钢药水鉴别方法：可以直接到不锈钢配件店（如江头繁盛、欣永盛）购买，单价15元一瓶。将不锈钢识别药水分别滴在304材质和201材质上，二到三分钟可以分辩出来，会显示不同的颜色，再参照说明书对比。
以上两种不锈钢检测方法是简单有效的识别方法。
其余方法如下：
3、表面观察，首先看看器皿表面是否有锈迹，如果没有锈迹，可以确定是不锈钢，但还不能以此断定。
4、药水检测，市面上有卖材质检测水，滴上去以后，不同的颜色对应不同的材质，很简单很方便，可以大致判断是哪一类型的不锈钢材料。
5、打磨检测，砂轮打磨看火花的状态，但这种方法需要有经验的人士来识别。
6、光谱检测，仪器识别保险也是为准确的方法。先把表面用打磨机打掉一层，但是表面必须保证平整然后再用光谱打，能详细的读取材质中的金属元素，然后对照材质，此种方法为可靠，也。
不锈钢材质检测的核心就是通过化学成分的检验从而确定真实的不锈钢牌号。不同材质的不锈钢材料其应用环境、化学成分、机械性能、抗腐蚀能力都具有一定的差。不锈钢与劣质不锈钢在外观上无较大差异。在钢材的交易与应用上必须对材料做一个全面的质量检测，方面可以**自己的利益，第二方面的不锈钢检测报告可以得到客户的认可，第三方面避免因为质量问题所带来的纠纷。
该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。
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